Tworzywa sztuczne na dobre zagościły we współczesnych przestrzeniach. Trudno sobie wyobrazić, żeby ich nie było.
Dzięki zaawansowanej technologii istnieje możliwość wytwarzania przedmiotów różnego koloru, typu, kształtu i przeznaczenia.
Metodę tę chętnie wykorzystuje się do produkcji wyrobów wielkogabarytowych w takich przemysłach jak automotive, lotnictwo i logistyka oraz produktów gospodarstwa domowego.
Termoformowanie - co to jest?
Termoformowanie to proces technologiczny, który umożliwia przetwarzanie materiałów plastycznych przez ich rozgrzanie rozgrzewanie i następne odciśnięcie w formie w temperaturze wyższej niż ich granica elastyczności.
Proces przebiega dwuetapowo, dlatego w kolejnym kroku należy odcisnąć tak przygotowany materiał za sprawą komory podciśnieniowej, w formie bądź na kopycie.
W ten sposób można tworzyć różnorodne formy i kształty, które są wykorzystywane w różnych branżach.
Technologia ta jest wyjątkowa w skali i oferuje szeroki zakres możliwości wytwarzania wyrobów z różnych materiałów termoplastycznych.
Metod, które są zróżnicowane ze względu na sposób oddziaływania ciśnienia na formowany arkusz tworzywa, jest kilka. Może być to zarówno termoformowanie ciśnieniowe, jak i próżniowe.
Termoformowanie tworzywa - czym się różni użycie formy a kopyta?
W zależności od konkretnych potrzeb, można zastosować różne metody w procesie termoformowania. Jednak przy odciskaniu za sprawą formy i kopyta niezbędne jest zastosowanie się do kilku zasad. Oba elementy powinny być nieco zmniejszone, ze względu na grubość danego tworzywa, które zostanie odciśnięte. Należy wziąć pod uwagę również fakt, iż tworzywo będzie podlegało zarówno rozciąganiu, jak i obkurczaniu podczas termoformowania.
Forma to nic innego jak odwzorowanie wnętrza danego elementu, natomiast kopyto odzwierciedla zewnętrzne kształty, uwzględniając tym samym pożądany detal.
W zależności od złożoności projektu, proces ten może przebiegać nieco inaczej a wspomniane kwestie mają jedynie charakter informacyjny.
Jakie rodzaje materiałów termoplastycznych są najczęściej termoformowane?
W zależności od specyfiki produktu, wykorzystywane mogą być zupełnie inne materiały. Jednak do najczęściej używanych należą przede wszystkim: ABS, ABS-TPU, ABS-ESD, ABS-PMMA, HDPE (PE), HIPS (PS, PS-ESD), PC, PET, PET-ESD, PVC.
Sama grubość materiału oscyluje natomiast w granicach wartości od 0,2 mm do 10 mm. Maksymalny format tworzywa wynosi 2500 x 1500 mm, a największa możliwa wysokość do 800 mm.
Co to jest termoformowanie i jak przebiega cały proces?
Aby wykonać odpowiednie termoformowanie, należy w pierwszej kolejności skupić się na samym projekcie. Nie każdy plan może zostać zrealizowany według pierwotnych założeń, dlatego każdorazowo trzeba wszystko przeanalizować i poszukać rozwiązania.
Projekt może przejść do produkcji seryjnej po etapie prototypowania i przeprowadzonych testach.
Już na etapie projektowania zakłada się możliwe obniżenie kosztów logistycznych za sprawą optymalizacji przestrzeni ładunkowej detali, które będą pakowane do transportu. Działa w tej sytuacji tak zwana redukcja objętości na powrocie. Mowa tutaj o produkcji np. pojemników transportowych w taki sposób by zastosować zagnieżdżanie się detali (jeden w drugi).
Pierwszym etapem samego termoformowania jest umieszczenie nad otworem komory odpowiedniego tworzywa, które ma zostać wytłoczone.
Za sprawą opuszczenia ramki dociskowej, a także nasunięcia zestawu z grzałkami istnieje możliwość równoczesnego grzania, jak i wypompowywania powietrza z komory próżniowej. Dzięki temu uniknie się wszelkich niepożądanych efektów.
Sam proces będzie trwał aż do przekroczenia granicy sprężystości o niewielką wartość.
Dzięki szybkim działaniom obejmującym zarówno przesuw stołu, jak i kontakt z materiałem, możliwe jest uformowanie odpowiedniego kształtu.
Wszystko to będzie zależało od doświadczenia operatora. Następnie należy przystąpić do chłodzenia tak powstałego wyrobu za sprawą strumieni wentylatorów skierowanych na uformowany przedmiot.
Ostatnim krokiem jest proces obcinania niepożądanych elementów i tak uzyskujemy finalny kształt produktu.
Zapraszamy do skorzystania z naszej oferty termoformowania tworzyw.
